A+ A A-

Фибергласс – FIBER GLASS

Реставрация ванн в Киеве от Профессионалов.

Фибергласс (FIBERGLASS)

FiberGlass (cтеклопластик) — это перспективный материал, обладающий теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, при этом не имея недостатков, присущих термопластам. Сегодня отмечается постоянное увеличение объемов и темпов применения стеклопластика во всех отраслях промышленности. Что дает стеклопластик? Прежде всего — износостойкость! И хотя для создания по-настоящему крепких деталей порой приходится делать их толстыми (а это лишние килограммы), но, в отличие от стали и алюминия, стеклопластик способен возвращаться в исходную форму после ударов, не повлекших за собой разрушения элемента. Стеклопластик относится к категории композиционных материалов, применяемых в авиации и космонавтике, и позволяет получить изделия с очень высоким качеством поверхности любой сложной формы.

Стеклопластик — это волокнистонаполненный полимерный композиционный материал. Из этого определения сразу же вытекает следующее — чтобы создать изделие, придется выбрать не один тип сырья, а несколько, поэтому он и называется – "композиционный". Одним из двух основных компонентов является волокно, вторым базовым компонентом является смола, чаще всего полиэфирная.

Фибергласс (FIBERGLASS)

Практически все типы стекловолокна, с которыми сталкивается обычный производитель состоят из стекла типа "Е", стекла типа "S" и стекла типа "С". Е – электроизоляционное алюмоборсиликатное стекло, из которого состоит до 90% всего стекловолокна. S – также известное в России, как ВМП – высокомодульное стекло, используемое в очень ответственных, высоконагруженных конструкциях. С – коррозионностойкое стекло, применяемое для создания химически стойкого стеклопластика в России наиболее популярным типом является его комбинация с Е – стеклом. Стеклянные волокна проходят текстильную переработку, во время которой они покрываются так называемым аппретом, способствующим увеличению адгезии к смоле и попадают к Клиенту в следующих видах:

1. Стекломат – рубленное стекловолокно, скрепленное между собой порошковым или эмульсионным связующим, которое растворяется в полиэфирной смоле, в результате чего стеклопластик, сделанный только на стекломате, получается практически однороденым. Главной характеристикой стекломата является его поверхностная плотность, т.е. масса 1 квадратного метра. Наиболее часто в производстве используются стекломаты плотность 300, 450 и 600 гр/кв.м., хотя встречаются плотности 100, 150, 900 и 1200 гр/кв.м.

2. Стеклоткань – стеклянные нити, переплетенные между собой в определенном порядке. Стеклоткани бывают различных видов: обычная, сплетенная из нитей; рогожа, сплетенная из стекложгутов (ровинга); мультиаксиальная, когда стеклонити прошиты сверху вниз и ткань имеет до 4-х направлений. Наиболее важные характеристики стеклотканей – поверхностная плотность (как и у стекломата), количество нитей по основе и по утку, прочность на разрыв. Толщина стеклотканей определяется типом используемого ровинга и, косвенно, характеризуется поверхностной плотностью. Применяется для получения изделия с более высокой прочностью.

3. Ровинг – состоит из многочисленных стеклонитей и бывает двух видов: намоточный и для напыления. Характеризуется тексом (TEX) – массой одного километра нити. Для напыления – мягкая на ощупь, легкораспушается вручную, может быть использована для намотки, но с большим трудом, т.к.не предназначена для этого.

Фибергласс (FIBERGLASS)

Вторым базовым сырьем при производстве стеклопластика, как уже упоминалось, идет сама смола. Чаще всего используют смолы полиэфирные ортофталевые – самые оптимальные по соотношению цена/качество. Однако для химически стойкого стеклопластика следует использовать эпоксивинилэфирные смолы, которые, к сожалению, дороже обычных минимум в полтора раза.

Основными характеристиками полиэфирной смолы являются:

  • время гелеобразования (желатинизации) — время после добавления в смолу отвердителя, в течение которого компоненты полимеризуются и смола переходит из состояния «текучая жидкость» в состояние «вязкий гель»;
  • экзотермический пик — так как реакция полимеризации происходит с выделением тепла, то очень важно знать максимальную температуру, до которой нагревается смола наличие в составе смолы ускорителя — позволяет ускорить время отверждения;
  • тиксотропность — чем выше тиксотропность, тем больше шансов, что смола не будет стекать с вертикальной поверхности.

Суммируя вышесказанное, можно выделить основные преимущества стеклопластиков:

  • хороший внешний вид
  • малый вес
  • коррозионная стойкость
  • химическая стойкость
  • электробезопасность
  • отличные механические свойства
  • отличные теплоизоляционные свойства
  • надежность и долговечность
  • ремонтопригодность

ЖЕЛАЕТЕ ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ У СПЕЦИАЛИСТА ПРЯМО СЕЙЧАС?
ЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНАМ: +38 044 587-76-27, 093 540-53-39, 067 649-51-05